Przewodnik po kodach G98 i G99 dla frezowania i toczenia

W świecie obróbki CNC, dwie proste komendy G-code G98 i G99 stanowią fascynujący przypadek interpretacji kontekstowej.te instrukcje przybierają zupełnie inne znaczenie, gdy są używane w frezarkach w porównaniu z przekładnikamiW niniejszym artykule omówiono ich różne zastosowania na różnych platformach obróbki.

Na frezarkach polecenia te regulują wysokość wycofania narzędzia po zakończeniu cyklu,określające, czy narzędzie powraca do początkowej płaszczyzny Z lub płaszczyzny R, zasadniczo ustanawiające "przejście bezpieczeństwa" w celu zapobiegania kolizjom podczas szybkich ruchów.

• G98: Powrót do pierwotnej płaszczyzny Z
  Po uruchomieniu narzędzie wycofuje się do zaprogramowanej wysokości początkowej Z, zazwyczaj "bezpiecznej pozycji Z" nad obrabianym przedmiotem.To bezpieczeństwo nie jest absolutne.; zależy od post-procesowania CAM i wdrożenia programowania.
• G99: Powrót do płaszczyzny R
  Większość systemów CAM wykonuje szybki ruch do płaszczyzny R przed przejściem na szybkość cięcia dla kolejnych operacji.

Wybór zależy od geometrii obrabiarków i kwestii bezpieczeństwa. G98 okazuje się bezpieczniejszy w przypadku części z wystającymi wystawkami lub gdy wymagane jest znaczne przemieszczenie pomiędzy cyklami.G99 pozwala zaoszczędzić czas na płaskich powierzchniach wymagających szybkich sekwencyjnych operacji.

Węgiel przekształca te polecenia w jednostki pomiarowe szybkości podawania, zasadniczo zmieniając sposób interpretacji zaprogramowanych wartości "F".

• G98: Podaż na minutę
  Wartość "F" oznacza przebieg liniowy na minutę (np. F100 = 100 jednostek na minutę w cali lub milimetrach).
• G99: Żywność na rewolucję
  W tym przypadku "F" oznacza przyrost liniowy na obrót wrotnika (np. F0,004 = 0,004 jednostki/obrót).

Ten tryb utrzymuje stałe obciążenie szczypów niezależnie od zmian prędkości wrotnika, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości narzędzia i stabilności cięcia podczas dynamicznych regulacji prędkości.

G99 skutecznie łączy się z G96 (kontynuacja prędkości powierzchniowej).zapewnienie spójności obróbki.

Przykład frezowania - głębokie wiercenie dziur:G98 umożliwia całkowite wycofywanie narzędzia w celu wyczyszczenia szczątków w głębokich jamach, podczas gdy G99 nadaje się do płytkich otworów wymagających tylko częściowego wycofania.

Przykładem - patrz naprzeciw:G99 utrzymuje stały zasilacz na obrót przy zmiennych prędkościach węgla G96 podczas zmian średnicy.

Wykorzystanie przędzu:G99 bezpośrednio programuje rozpiętość nici jako szybkość podawania (np. G99 F1.5 dla nici o rozpiętości 1,5 mm).

• Wyraźnie zadeklarować tryb G98/G99 przy uruchomieniu programu
• Wybierz wysokość wycofania na podstawie geometrii obrabiarkę
• Wybierz tryb podawania zgodnie z warunkami cięcia
• Załączyć komentarze wyjaśniające dla jasności programu

Różne sterowniki CNC (Fanuc, Haas itp.) mogą realizować te polecenia z niewielkimi odmianami.Zaawansowani programiści mogą wykorzystać makry do dynamicznego wyboru G98/G99 na podstawie warunków obróbki w czasie rzeczywistym.

Wraz z rozwojem technologii CNC, nowsze systemy wprowadzają ulepszone wersje tych poleceń,oferowanie funkcji takich jak dostosowane wysokości wyciągania i dostosowywanie zasilacza na podstawie siły, dalsze poszerzanie możliwości tych podstawowych elementów programowania.