Określenie "7 osi" odnosi się do zdolności maszyny do poruszania się i sterowania narzędziami do cięcia lub grawerowania w siedmiu różnych kierunkach lub ośach.
Oś X: ruch w lewo i w prawo.
Oś Y: ruch do przodu i do tyłu.
Oś Z: ruch w górę i w dół.
Oś A: obrót wokół osi X.
Oś B: obrót wokół osi Y.
Oś C: obrót wokół osi Z.
Oś V: Są to dodatkowe osi, które mogą być wykorzystywane do bardziej specjalistycznych ruchów, takich jak nachylenie narzędzia
System sterowania wielosiowego:Maszyna może przesuwać narzędzia w siedmiu różnych kierunkach, dzięki czemu można precyzyjnie kontrolować cięcie, grawerowanie i kształtowanie materiałów biżuteryjnych.
Wysoka precyzja:Siedemosiowe maszyny zapewniają wyjątkową precyzję, umożliwiając jubilerom tworzenie skomplikowanych i szczegółowych wzorów z precyzyjnymi wykończeniami.
Automatyczne zmiany narzędzi:Wiele maszyn jest wyposażonych w automatyczne wymienniki narzędzi, umożliwiające płynne przejście między różnymi narzędziami do cięcia lub grawerowania bez ręcznej interwencji.
Oś V:Te dodatkowe osi, jeśli są obecne, mogą zapewnić nachylenie lub ruchy, które są przydatne do złożonych projektów biżuterii i rzeźby 3D.
Kompatybilność materiałów:Maszyny 7-osiowe mogą pracować z różnymi materiałami powszechnie stosowanymi w produkcji biżuterii, w tym metali (np. złoto, srebro, platyna)
Węzły dużych prędkościMaszyny te często są wyposażone w szybkie wrzutowce, dzięki którym szybko i skutecznie wycinają, grafują lub kształtują materiały.
Zarządzanie pyłem i odpadami: Aby utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy, szczególnie podczas pracy z metalami szlachetnymi, niezbędne są odpowiednie systemy wentylacji i zbierania pyłu.
Przejrzyste oprogramowanie:Oprogramowanie musi być przyjazne dla użytkownika i wspierać import 3D projektów biżuterii z programów CAD.
Środki bezpieczeństwa:W celu ochrony operatorów podczas pracy maszyny należy zainstalować urządzenia zabezpieczające, takie jak przyciski awaryjnego zatrzymania i blokady bezpieczeństwa.
Opcje dostosowania:Niektóre maszyny mogą oferować opcje dostosowywania, takie jak różne rozmiary i konfiguracje stołu roboczego, aby uwzględnić różne potrzeby projektowania biżuterii.
Zdalny monitoring i sterowanie:Niektóre modele mogą obsługiwać zdalne monitorowanie i sterowanie, umożliwiając operatorom zarządzanie maszyną na odległość.
Różnorodność narzędzi:Maszyny te mogą pomieścić różnorodne narzędzia do cięcia, grawerowania i polerowania, w tym narzędzia obrotowe i narzędzia z diamentem.
Zdolność modelowania 3D:Często są dostarczane z oprogramowaniem do tworzenia i manipulowania projektami biżuterii 3D. Projektanci mogą importować lub tworzyć cyfrowe modele 3D i przetwarzać je w fizyczne elementy.
Wydajność czasowa:Automatyczne procesy oszczędzają znacząco czasu w porównaniu z ręczną pracą.który jest szczególnie cenny dla spełnienia wymagań klientów i terminów.
Redukcja odpadów:Dokładność maszyny minimalizuje marnotrawstwo materiału, ponieważ może wykonywać bardzo precyzyjne cięcia i rzeźby, zapewniając minimalne ilości nadmiaru materiału pozostałego po procesie produkcji.
Powtarzalność:Po zaplanowaniu projektu do maszyny, można go odtworzyć dokładnie tyle razy, ile jest to potrzebne.Ta spójność jest ważna dla produkcji biżuterii, która pasuje do zestawu lub kolekcji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
