Wyobraź sobie przekształcanie surowych profili aluminiowych w precyzyjne komponenty bez wielu przeniesień procesowych — jedna maszyna wykonująca wszystkie niezbędne operacje. Pięcioosiowe centrum obróbcze Schüco sprawia, że to wydajne, inteligentne wytwarzanie staje się rzeczywistością. Integrując cięcie, frezowanie, wiercenie i rowkowanie, bez trudu obsługuje złożone powierzchnie i obróbkę głębokich wnęk, jednocześnie optymalizując przepływy pracy w produkcji i poprawiając jakość produktu.
Technologia pięcioosiowa: Upraszczanie złożoności
Tradycyjna produkcja często wymaga wielu maszyn i powtarzalnego mocowania do produkcji złożonych części. Pięcioosiowe centrum obróbcze Schüco upraszcza ten proces dzięki zaawansowanej pięcioosiowej synchronizacji, umożliwiając wykonanie wielu operacji w jednym ustawieniu, co znacznie poprawia wydajność i dokładność.
-
Złożone powierzchnie:
Bez trudu przetwarza kontury 3D, w tym duże komponenty z głębokimi wnękami.
-
Integracja wielu procesów:
Łączy cięcie, frezowanie, wiercenie i rowkowanie, redukując koszty sprzętu i wymagania dotyczące powierzchni.
-
Zapewnienie precyzji:
Systemy kontroli wysokiej precyzji i zaawansowane techniki obróbki zapewniają stałą jakość.
Doskonałość wydajności: Wydajność i precyzja
Pięcioosiowe centrum obróbcze Schüco zapewnia doskonałą wydajność, zwiększając produktywność i jakość wyjściową.
-
Skrócone czasy cyklu:
Jednoczesna obróbka wielu powierzchni eliminuje częste zmiany mocowania.
-
Zminimalizowane błędy:
Precyzyjne systemy pozycjonowania utrzymują dokładność obrabianego przedmiotu podczas operacji.
-
Wydłużona żywotność narzędzi:
Zoptymalizowane kąty cięcia zmniejszają wibracje i zużycie.
Inteligentne oprogramowanie: Usprawniona kontrola
Zintegrowane oprogramowanie optymalizuje przepływy pracy i poprawia nadzór operacyjny.
-
Systemy SchüCal i MES:
Umożliwiają planowanie produkcji, monitorowanie i kontrolę.
-
Optymalizacja algorytmiczna:
Rekomenduje idealne sekwencje obróbki dla maksymalnej wydajności.
-
Przyjazny dla użytkownika interfejs:
Upraszcza monitorowanie sprzętu i zarządzanie procesami.
Zautomatyzowana obsługa: Maksymalizacja produktywności
W połączeniu z systemami ciągłego podawania, centrum umożliwia bezobsługową produkcję 24/7.
-
Zautomatyzowane podawanie:
Minimalizuje interwencję ręczną.
-
Pojemność wielkoformatowa:
Pomieści profile o dużych gabarytach.
-
Przetwarzanie wsadowe:
Obsługuje cięcie surowca do gotowego produktu w sposób autonomiczny.
Wszechstronne zastosowania
System obsługuje różne branże wymagające obróbki metali.
-
Okładziny architektoniczne:
Dostosowuje złożone elementy ścian osłonowych.
-
Produkcja okien/drzwi:
Spełnia wymagania wysokiej precyzji w zakresie stolarki otworowej.
-
Ramy przemysłowe:
Obrabia elementy konstrukcyjne dla automatyzacji i robotyki.
-
Transport:
Produkuje komponenty pojazdów szynowych o rygorystycznych wymaganiach bezpieczeństwa.
Kluczowe zalety
-
Możliwość obróbki konturów 3D
-
Konsolidacja wielu procesów
-
Kompatybilność z dużymi profilami
-
Zwiększona precyzja i elastyczność
-
Poprawa wydajności pracy
-
Redukcja odpadów
Zrozumienie technologii CNC pięcioosiowej
Pięcioosiowe frezarki wykorzystują pięć wrzecion zamontowanych na ramie. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów trzyosiowych, maszyny te działają wzdłuż osi liniowych X, Y i Z, obracając się jednocześnie na osiach A, B i C. Ten wielokierunkowy ruch umożliwia zintegrowaną obróbkę 3D bez zmiany położenia.
Funkcjonalność osi
Każda oś służy do odrębnych celów:
-
X:
Ruch boczny (lewo-prawo)
-
Y:
Ruch wzdłużny (przód-tył)
-
Z:
Ruch pionowy (góra-dół)
-
A:
Obrót o 180° wokół X
-
B:
Obrót o 180° wokół Y
-
C:
Obrót o 180° wokół Z
Zastosowania przemysłowe
Systemy CNC pięcioosiowe doskonale sprawdzają się w zastosowaniach wymagających głębokich cięć i dużych komponentów w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym i inżynierii precyzyjnej.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
